金屬表面污物類型主要有：氧化皮、黃銹、礦物油、潤(rùn)滑油、動(dòng)植物油脂、堿和堿性鹽、中性鹽、酸(除磷酸外)和酸性鹽、機(jī)械污物(砂、泥土、灰塵)、銅、錫、鉛和其他電位較高的金屬、舊漆和硬的有機(jī)涂層。
        

　　金屬表面處理方法，對(duì)不同的污物有不同的處理方法：

　　1.氧化皮

　　熱加工(鍛造、熱軋等)和熱處理，氧化皮與涂膜一起脫落。結(jié)合牢面均勻的氧化皮，在一般條件下使用對(duì)涂層影響不明顯，但在高濕條件下和在腐蝕介質(zhì)中使用時(shí)，被涂物在涂裝氧化皮一定要除凈。

　　處理方法：機(jī)械處理或酸腐蝕。

　　2.黃銹

　　在未保護(hù)的條件下使用和儲(chǔ)存，能促進(jìn)腐蝕產(chǎn)物的涂層下蔓延，使涂層失去屏蔽性喝不透濕性。在高濕條件下能導(dǎo)致涂層和金屬的早期損壞，松散的黃銹附著力差，能與漆膜一起脫落。

　　處理方法：機(jī)械處理或酸腐蝕。

　　3.酸(除磷酸外)和酸性鹽

　　酸洗后清洗不良，在焊錫時(shí)采用酸性釬劑，使涂層易起泡，加速金屬在涂層下的腐蝕。

　　處理方法：用水和專用組分清洗劑清洗。

　　4.機(jī)械污物(砂、泥土、灰塵)

　　在生產(chǎn)、儲(chǔ)存和運(yùn)輸過程中(型砂、打磨灰等)，使涂層外觀變差，污物剝落使涂層破壞，并使?jié)駳庖诐B透到漆膜下。

　　處理方法：用溶液和水清洗、用壓縮空氣吹凈。

　　5.銅、錫、鉛和其他電位較高的金屬

　　經(jīng)銅壓延鍍錫，錫焊及其他，在高濕條件下能促進(jìn)機(jī)體金屬在漆膜下腐蝕，在很多情況下，使涂層的附著力變差。

　　處理方法：腐蝕掉或打磨掉。

　　6.舊漆和硬的有機(jī)涂層

　　在長(zhǎng)期儲(chǔ)存時(shí)采用的臨時(shí)防銹涂料返修件，使涂層的附著力和外觀變差。

　　處理方法：用有機(jī)溶劑弄的堿液清洗，在個(gè)別情況下打磨。

　　7.礦物油、潤(rùn)滑油、動(dòng)植物油脂

　　在儲(chǔ)運(yùn)過程中作為金屬防銹用的油脂;在機(jī)械加工過程中采用的潤(rùn)滑油等 使絕大多數(shù)涂料的附著力嚴(yán)重下降，并影響他們的干燥，也使涂膜的硬度和光澤度降低。 處理方法：脫脂用堿液或有機(jī)溶劑清洗。

　　8.堿和堿性鹽

　　在熱處理和機(jī)械加工過程中采用堿或堿性鹽，使涂層易起泡，并使底漆與金屬的界面破壞，附著力嚴(yán)重變差，油漆在高濕條件下引起涂層脫落。

　　處理方法：用水和專用組分清洗劑清洗。

　　9.中性鹽

　　在熱處理中采用。在含鹽量較大的硬水沖洗;在專用溶液中處理后未洗凈 在高濕條件下易起泡，特別是在磷化膜的情況下。

　　處理方法：用專用溶液，脫離子水或蒸餾水沖洗。