在實際的生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn),金屬磷化很容易出現(xiàn)缺陷而影響處理效果,它是金屬表面處理常見的措施之一,我們來了解下金屬磷化常見的缺陷及解決辦法。
        

　　1.磷化件返銹。

　　產(chǎn)生原因:游離酸度過高,Fe2+離子濃度過高,磷化時間不足。解決方法:調整酸比,清換槽或用雙氧水處理,延長處理時間。

　　2.膜不均勻有流痕。

　　產(chǎn)生原因:除油不干凈,磷化溫度偏低,工件有鈍化層。

　　解決方法:加強脫脂,升高溫度,酸洗。

　　3.膜有空白點。

　　產(chǎn)生原因:磷化溫度過低,工件掛放過密或重疊,酸比值偏大。

　　解決方法:升高溫度,增大工件間隙,調整酸比。

　　4.掛灰。

　　產(chǎn)生原因:槽液中有沉淀物,磷化液沖洗不凈,磷化液C含量過高。

　　解決方法:清除沉淀物,酸洗后重新磷化,調整磷化液C用量。

　　5.膜結晶粗。產(chǎn)生原因:Fe2+離子含量過高,磷化液C含量高,溫度過高。

　　解決方法:清換槽液或用雙氧水處理,調整磷化液C用量,降溫。

　　6.膜出現(xiàn)彩紅狀花斑。產(chǎn)生原因:游離酸過低,磷化液C料含量過高,材質中含有重金屬。

　　解決方法:補加原液,延時消耗或添加尿素,對材質進行分析。