表面處理劑技術(shù)鍍鉻屬于發(fā)展較晚的電鍍工藝，雖然早在1854年就有人從三價(jià)格槽液中鍍得金屬鉻，且在1856年又發(fā)明從三價(jià)格槽液中鍍鉻的工藝，但是直到本世紀(jì)20年代，鍍鉻工藝才在國外得到廣泛應(yīng)用。

　　鍍鉻工藝傳到我國也較晚，有關(guān)鍍鉻知識的介紹和應(yīng)用的記載大都是在30年代初期。1931年，英商在天津開辦的華北電鍍公司，在電鍍工種中已包括鍍鉻，這是我國最早應(yīng)用鍍鉻的記錄，從此拉開鍍鉻工藝在中國遍地開花的序幕。

　　時(shí)至今天，鍍鉻工藝已經(jīng)應(yīng)用長達(dá)70多年，可以說是一種“傳統(tǒng)”的金屬電鍍技術(shù)。鍍鉻層硬度高、耐磨、耐蝕并能長達(dá)保持表面光亮且工藝相對比較簡單，成本較低。長期以來，鍍鉻層除了作為裝飾涂層外，還廣泛作為機(jī)械零部件的耐磨和耐蝕涂層，還常用于用來修復(fù)破損部件。

　　就目前分類而言，鍍鉻有兩種，一種是裝飾鉻，一種是硬鉻。裝飾性鍍鉻主要目的防止基體材料腐蝕和美化外觀;一般作為組合鍍層銅/鎳/鉻鍍層的最后一層，一般鍍層厚度在0.3-0.5um左右。鍍硬鉻又稱鍍耐磨鉻，是一種功能性電鍍。主要目的是利用金屬鉻的特性以提高機(jī)械零件的硬度、耐磨、耐蝕、耐溫等物理化學(xué)性能。一般厚度在2-50um，用于零件的修復(fù)的厚度可達(dá)800-1000um。

　　鍍硬鉻雖然工藝簡單，但對于較復(fù)雜的零件的電鍍硬鉻需要從掛具的設(shè)計(jì)、輔助陽極的設(shè)計(jì)、鍍前處理、工藝控制等方面精心設(shè)計(jì)，必需具備豐富的電鍍經(jīng)驗(yàn)。杰昌金屬表面處理技術(shù)有限公司就以“高精密、高難度電鍍技術(shù)領(lǐng)導(dǎo)者”為企業(yè)定位，具有11年的電鍍經(jīng)驗(yàn)，專長于各種精密零件的尺寸控制，可以保證電鍍層、氧化層的厚度在極小的范圍內(nèi)波動(dòng)，滿足客戶的高精密度要求。

　　鍍硬鉻為其他金屬提供了更為優(yōu)越的硬度性能，增加了耐磨性與耐高溫性，在許多領(lǐng)域有廣泛應(yīng)用。它也是一種發(fā)展相對成熟的電鍍工藝，雖然近年來不錯(cuò)涌現(xiàn)出一些新型的電鍍工藝，但在未來一段時(shí)期內(nèi)，硬鉻鍍層還難有其他鍍層完全代替。因此還是大有市場。