表面處理劑供應(yīng)商介紹：一、低鉻鈍化技術(shù)

　　傳統(tǒng)的鍍鋅鈍化要用到大量的鉻酸，對(duì)環(huán)境造成污染。為了減少鉻酸的污染，開發(fā)了低濃度鉻酸的鍍鋅鈍化工藝。其含鉻量?jī)H為3～5g/L，只有老工藝的1/30～1/50。一種典型低鉻鈍化工藝參數(shù)如下：

　　鉻酸：5g/L;

　　硝酸：3ml/L;

　　硫酸：0.1～0.5ml/L;

　　氯化鈉：2～3g/L;

　　溫度：室溫;

　　時(shí)間：8～12s。

　　低鉻鈍化由于鉻酸含量很低，成膜性能與高濃度比會(huì)略差些。但是只要操作得當(dāng)，是完全可以滿足性能上要求的。關(guān)鍵是加強(qiáng)對(duì)鍍鋅制品出槽后的清洗，并增加一個(gè)出光流程。這樣再進(jìn)行低鉻鈍化，效果就好很多了。

　　二、三價(jià)鉻鈍化技術(shù)

　　三價(jià)鉻鈍化以三價(jià)鉻鹽為主。以彩色鈍化為例，含有的組成及其摩爾比如下：

　　三價(jià)鉻鹽:螯合劑:氧化劑=1:1:2.5～1:2:5.5

　　在鈍化槽液中三價(jià)鉻離子濃度為2.5～25g/L。使用螯合劑能控制和穩(wěn)定溶液中游離Cr3+的濃度，有利于Cr3+在鍍鋅工件的表面形成均勻而致密的鈍化層。

　　為了強(qiáng)化三價(jià)鉻鈍化的效果，往往還在以上三價(jià)鉻鈍化液中加放一些添加劑，比如1～8g/L的氟化氫銨、1～25g/L的硝酸鈉、1～12g/L的丙二酸、1～12g/L的磷酸鹽、0.2～6g/L硅酸鹽等。

　　三價(jià)鉻由于仍然采用了鉻鹽，對(duì)于有些完全禁止使用鉻的產(chǎn)品仍然是不合適的，因此，預(yù)期今后鍍鋅鈍化的主流產(chǎn)品采用無鉻鈍化工藝。

　　三、無鉻鈍化技術(shù)

　　無鉻鈍化完全消除鉻成分的鈍化工藝。從越來越嚴(yán)格的環(huán)境保護(hù)禁令可知，鉻污染屬于嚴(yán)格控制的污染物，很多產(chǎn)品中禁止使用包括間接使用鉻鹽。因此，無鉻鈍化將成為流行的鈍化工藝。

　　無鉻鈍化通常含有以下部分：過渡元素的含氧鹽、無機(jī)酸及水。例如含有鈦的含氧鹽、含有鋯的含氧鹽、含有鉿的含氧鹽、含有釩的含氧鹽、含有鈮的含氧鹽、含有鉭的含氧鹽、含有鉬的含氧鹽、含有鎢的含氧鹽、含有錳的含氧鹽、含有锝的含氧鹽和含有錸的含氧鹽，上述含有過渡金屬的鹽與無機(jī)酸的質(zhì)量比為：(200～400):1。無鉻鈍化液還可以含有一種或多種絡(luò)合劑，以保證上述鹽類的正常溶解和分散。

　　還有一種創(chuàng)新性添加物是在鍍鋅鈍化劑中加入微粒。這種鍍鋅彌散鈍化工藝，是將小于100nm的固體微粒夾雜到鍍鋅鈍化膜中，形成復(fù)合層，使其性能發(fā)生重大變化，提高了鍍鋅鈍化膜的耐熱性和耐腐蝕性。